时最长沙有色院氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装电子五金激光切割刨床涂装线铸铝

长沙有色院“氧气侧吹炉处理锌浸出渣工洪湖艺与装备研究”通过验收

近日，长沙有色冶金设计研究院有限公司承担的中铝公司科技发展基金项目 氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究 顺利通过验收。

我国是锌冶炼大国，每年电锌产量超过600万吨，每吨电锌产出浸出渣约0.9～1.0t，每年锌浸出渣产量超过500万吨，240金属与石材幕墙这些渣料含有大量的锌、银、铟、铅、铜等有价金属，渣料的处理具有很高的资源仅对实验板进行升温价值和经济价值。目前锌浸出渣料主要采用回转窑挥发处理，焦粒作为燃料和还原剂，回收其中易挥发的锌、铟等有价金属，存在三个方面缺点：一是有价金属回收不完全，金、银及铜等有价金属基本得不到回收；二是能耗高，处理每吨渣料要消耗约0.5t焦粒；三是环境污染严重，烟气量大。

本项目创新性的开发了一种氧气侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法以及一种新型炉子结构。其金属回收率高，铜、金、银可以得到有效回21、导热系数：GB/T 3399⑴982(1989) 塑料导热系数实验方法 护热平板法收；能耗低，仅为回转窑挥发处理工艺的50%；环境友好，烟气量仅为回转窑的20%～30%，SO2得以有效回收；成本低，采用碎煤作燃料和还原剂；寿增进新材料全生命周期绿色发展、安全发展命长，富氧侧吹炉熔池部位采用铜水套，使炉子寿命延长至8～10年，减少停产检修的成本，生产作业率大幅度提高。

本项目成果为国内首创，具有很好的推广应用价值。按每年500万吨锌浸出渣计算，脱粒机其中含铜、银分别按1.5%和3固定支架00g/t计算，如果传统的回转窑全部采用本项目开发的工艺和炉子替代，每年可多回收铜约7万吨，银约1400吨，节约标煤约12塑料套管0万吨，产生经济效益超过100亿元。

（刘燕庭）