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中国铝业矿业公司：突破瓶颈 赤泥变宝

【铝道】中国铝业山东分公司矿业公司作为驻鲁央企，勇于担当，在加快资源节约型、环境友好型企业构建等方面，持续投入，并取得取得实效。尤其在赤泥综合利用方面加大了研发力度，走在了全国赤泥综合利用技术研发的较前沿，所建设赤泥综合利用研发基地和产业园，对消除赤泥尾矿库安全隐患冲片机和环境治理起到了示范和带动作用。

赤泥是氧化铝生产过程中产生的废渣，因强碱性、高盐度等原因，其综合利用已成为世界性难题。山铝自建成投产50多年以来，累计排出赤泥4000多万吨，不仅耗费了巨额堆场建设和维护费用，在其运输过程中的洒落和堆存后的扬尘，也引发了一系列环境问题。

为了打通企业可持续发展的制约 瓶颈 ，履行好节约资源和保护环境的社会拉力机的变频方式，近年来，该企业加大综合治理研发力度，充分利用企业博士后工作站这一平台，与北京理工大、武汉理工大等多家高等院校和国内相关企业、机构开展了多领域、多学科的赤泥综合利用技术研究，取得了明显成效。其中赤泥粉煤灰烧结砖以赤泥、粉煤灰、煤矸石为原料经烧结制成烧结砖，实现了制砖不用土，烧砖不用煤，节约了煤炭资源和它可以计步、追踪热量消耗、创建交互式训练土地资源，填补了国内空白，达到了国际先进水平。烧结法赤泥制备新型燃煤脱硫剂技术应用，是该企业以废治废又一项重大成果，它以其活性高、固硫效果好等特点，成功应用于该企业自备电Natus研究团队能够开发满足用户要求的厂循环流化床锅炉，烟气脱硫率高达75％，达到了环保要求，取代了成本高昂的石灰石粉脱硫剂，有效降低了脱硫费用。

随着氧化铝国外矿的广泛应用，拜耳法赤泥成为近年来新的污染物。为了实现拜耳法赤泥零排放目标，该企业组织力量成功开陶瓷元件发了低温拜耳法赤泥选铁及应用新技术，建成了赤泥选铁生产线，该技术从赤泥中提炼氧化铁回收率达到40％，实现了国内氧化铝行业首次工业应用。此项成果获得了国家发明专利，为实现产业化开发，该企业规划出占地500亩赤泥综合利用产业园，利用自1些经常使用的实验技能还是需要我们掌握的身先进技术，控制阀建设成熟生产流程，大力提升赤泥利用附加值，目前，投资1.2亿元的分砂选铁生产线，已经建成投入运行，每年可处理赤泥139万吨，减少赤泥排放52.91万吨，年产铁粉11.7万吨，高铁砂15.96万吨，石英砂25.25万吨，并通过建立销售络进行商业化运作，实现了经济效益、社会效益双丰收。

依靠科技进步和实干精神，山铝闯出了一条节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展的产学研相结合的绿色环保之路，目前他们利用赤泥开发的新产品、新技术达到了20余项，获得省部级科技进步奖励10余项，烧结法赤泥库存量持续减少，得到了国家工业与信息化部、中国资源综合利用协会的充分肯定。

然而作为一个几十年生产积存下来尾矿库，以及新排的赤泥要在一朝一夕之内就消化掉，既不可能也不现实，赤泥尾矿库还要长期存在，要克服扬尘对周边环境的影响，长期治理和多措并举必不可少。

负责赤泥堆场管理的矿业公司，以建立生态文明矿山为己任，围绕第二赤泥堆场进行大规模环境治理。

风是吹起扬尘的动力所在，植树绿化可以防风，树叶也可以吸尘。矿业公司接受赤泥堆场管理后，针对集水槽堆场实际，提出堆场四周，建成5至10米宽的绿化带，2012年春季就围绕堆场植树就达5000多棵，截至目前，已累计植树棵，围绕赤泥堆场建起一道挡风于外，抑尘于内的绿色屏障，针对堆场土壤贫瘠，树苗难以成活的困难，矿业公司从别处拉运1.2万吨较为肥沃的土，围绕堆场垫起一块长300多米的土坝进行植树。

对于几十米高的堆场，仅是植树还不能完全消除扬尘问题，要实现绿色生态治理，堆场坝面还要进行绿色固化，由于含碱量高，堆场坝面无法种植绿化，经过审慎的研究，该公司决定在坝面坡度较小的一侧，土法上马种草，采用中空的水泥砖切块，沿坝面顺势砌墙，在中空的砖内填上好土，撒上草籽、灌木种子，目前，一面200多平米的试验性水泥砌墙已经建成，如试验成功将全面实施，对于坝面坡度陡，施工难度大，不能砌砖的一侧，则采用新型防尘覆盖，当前覆盖3万平米，

堆场工作平台既不能植树种草绿化，也不能铺设洒水管路，对此，该公司引进某军工企业专利技术制成的工业抑尘剂，进行喷洒，对应急工作平台进喷膜覆盖，此项技术是把浓缩的抑尘剂经过稀释，用洒水车喷洒，水分蒸发后，在赤泥堆表面形成一层保护膜，该技术具有工期短、见效快、耐风沙、不受场地和时间限制、可长时间保护的特点。目前，一块5万平米的区域完成覆膜，并形成保护层。