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高2014年温铝箔袋蒸煮袋注意事项

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(1)根据杀菌时间和温度，选择符合蒸煮要求的双组分聚氨酯胶粘剂。胶粘剂的内在质量首先是固化剂的百分含量，不应低于原规定的2%，否则制得的胶粘度会大大降低，其次固化剂的比例不宜过大，容易造成复合膜的脆性撕裂。如果油墨或胶水活性不够，或者过期残留物太多，可以用来连接基材的基团数量少，所以附着力不强。过期油墨和胶水的水活度不好，会导致高温铝箔袋蒸煮袋附着力差。注意不要使用过期的墨水或胶水。

(2)电晕处理强度应达到(PA-52DNY、PET-48dny、PE、RCPP-40DNY)，涂胶量应达到4.5~5g/m2(参照干胶量)，参照GB/T标准。放置时间过长的热封膜不能使用，否则可能会发生分层。

(3)印刷和热封材料中添加剂(助剂)过多，使复合层容易降解和剥离。干馏袋的内膜应具有稳定的热收缩性、良好的耐温性和耐油性，以防止油脂的含量渗透到粘合层中而导致复合膜分离。如果热封膜的平滑度太高(超过500PPm)，也会导致剥离度低。

(4)不同的胶粘剂交联度不同。为了保证胶水的完全交联，应使用不同品牌的胶水，并针对不同的目的采用不同的固化工艺。合适的固化时间和温度可以保证复合材料的质量。如果固化条件不符合要求，或者固化时间过短，灭工作时不受灰尘等非金属因素的影响菌后会出现剥离牢度下降的脱层。固化时间达不到要求，固化时间短，交联不足，油墨层的耐温性和耐水解性降低。干馏袋的基本固化时间为60小时，但有时需要根据干馏袋和油墨表面的大小进行调整。如果固化时间不够，油墨层的耐高温性和耐水解性会降低，因此耐高温干馏袋的固化时间一般为72小时。

(5)墨、胶、膜之间的相容性是否一致很重要。根据粘附理论，当粘合剂和被粘物的表面张力相等且袋式除尘器非常相似时，界面张力最小，粘附强度高。因此，油墨和胶水固化成膜后的表面条件可能会因不同制造商的产品而异。由于各种表面上的基团不能很好的吸引形成分子间作用力或发生化学反应形成化学键，即使在低温下有一定的作用形成附着力，也有可能破坏表面基团的弱连接，在高温下会发生脱层。烹饪胶的固化剂比例失调。固化剂的比例越高，越符合标准的高温铝箔袋蒸煮袋。固化剂多会导致油墨分层，固化剂少会影响油墨层的附着力和耐水解性。测试复合膜的剥离力。特别是每卷的开头和接近结尾的抽样检查可以更强，这个阶段容易发生各种质量事故。

(6)使用80~90线/英寸的涂胶辊。这样可以保证在胶液粘度合适的情况下，有较高的胶量。如果有反向胶辊，可以保证涂胶均匀。而且，在复合之前，需要检查涂布辊的清洁度和纹辊是否堵塞，以确保良好的涂布状态。烤箱应通风良好，环境清洁。

(7)环境因素很重要。做好车间生产记录。空气中的湿度一般超过80%，对印刷和复合非常不利。建议不要使用生产。

(8)食品企业在使用高温铝箔袋蒸型钢煮袋时，应严格控制温度在高温铝箔袋蒸煮袋生产企业保证的范围内。即121℃实际杀菌温度为125℃。因为即使超过几度，由于制作甑袋所用的各种材料往往都达到了可容忍的极限，所以如果超过几度，保证甑袋的性能是非常关键的。还想要了解更多问题，搜索：铝箔袋,高温铝箔袋,蒸煮袋,点击诺世德包装淘宝店了解,

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