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模锻件的质量缺陷是金属在塑性变形过程中，由于诸多主客观因素的影响，而在锻件本体的某些部位造成的。具体表现有：折叠、错位、氧化坑、为填满、撕裂、缺肉、过热和过烧等。能否防止这些缺陷，是保证锻件表面质量，提高产品的使用性能，降低锻件成本，取得效益的关键所在。下面解说两种原因造成的缺陷。

氧化皮垫伤引起的锻件表面缺陷：

发生这种质量缺陷的原因主要有以下几种，①锻造时型腔中氧化铁皮未吹干净，而造成锻件垫伤。②钢坯加热时氧化铁皮严重，氧化铁皮在预锻时无法全部剥离，局部氧化铁皮贴在钢坯上造成锻件垫伤，要从根本上解决只能是严格控制加热质量以及锻造前清楚氧化铁皮。③锻打过程中产生跳模，氧化铁皮二次带入终锻型槽而造成锻件垫伤。所以，插件产品在发生跳模后一定要吹干净型槽中的氧化铁皮后再进行锻造。

因塌模而造成的锻件表现缺陷：

造成这类锻件表面缺陷的原因主要有：①炉温太低，或加热时间不够，钢坯为加热透，造成坯料内外温差大，形成打“黑料”。加速了模具型腔的塌陷而造成锻件局部缺肉。解决的办法是及时修整模具型腔塌陷处，并控制坯料加热温度。②模具材料选用不合理。③模具热处理印度偏低造成塌模，通常表现为型槽中存在局部软点。提高锻件表面质量南京力泰锻造扒皮机

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制坯后：产品尽可能的规则，尺寸符合圆棒尺寸；

设备承重：350KG；

外观尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（长*宽*高）；

压力：10..0Mpa；

电源：三相四线制（3火1地）380V；

材质：304不锈钢；

圆棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以内（长*宽*高）；

工作压力公斤可调

工作流量升/min

高压管长度：4米

电源：三相380v